Hydraulische Universalprüfmaschine mit computergesteuertem Servosystem zur genauen Prüfung von Stahl- und Metallmaterialien

Die computergesteuerte hydraulische Servo-Universal-Prüfmaschine WAW-D verfügt über eine nach unten gerichtete Ölzylinder-Doppelraumstruktur, die für die genaue Prüfung von Stahl- und Metallwerkstoffen entwickelt wurde. Der Bereich zwischen dem oberen und mittleren Träger dient als Zugraum, während der Bereich zwischen dem mittleren Träger und der Arbeitsplatte als Druckraum fungiert.

Dieses fortschrittliche Design ermöglicht die automatische Einstellung der Zug- und Druckräume durch Drehung der Spindel und vertikale Bewegung des mittleren Trägers, wodurch eine flexible Anpassung an unterschiedliche Prüfanforderungen gewährleistet wird.

Hauptsächlich für die Prüfung mechanischer Eigenschaften von metallischen Werkstoffen konzipiert, unterstützt die Maschine:

• Zugversuch
• Druckversuch
• Biegeversuch
• Scherversuch
• Weitere Kernprüfungen mechanischer Eigenschaften

Mit kompatiblen Vorrichtungen kann sie auch Prüfungen an nichtmetallischen Werkstoffen und Verbundwerkstoffen durchführen und erweitert so ihren Anwendungsbereich über verschiedene Branchen hinweg.

Ausgestattet mit einem hochpräzisen Closed-Loop-Servosteuerungssystem, das Controller, Servoventil, Öldrucksensor, Wegsensor, Extensometer und Computer integriert. Dieses System ermöglicht eine automatische und präzise Steuerung des gesamten Prüfprozesses und misst in Echtzeit genau wichtige Parameter wie Prüfkraft, Weg und Verformung.

Der Prüfstand unterstützt mehrere Prüfmodi:

• Konstante Prüfkraftrate
• Konstante Verformungsrate
• Konstante Wegrate

Es ermöglicht die Integration von Drei-Modus-Steuerung (Kraft, Verformung, Weg) innerhalb eines einzigen Prüfvorgangs mit nahtlosem Wechsel zwischen den Steuerungsmodi, um reale Spannungsbedingungen zu simulieren.

Prüfparameter werden automatisch vom Computer erfasst und über spezielle Software verarbeitet, die den Prüfprozess autonom steuert und Ergebnisse intelligent berechnet. Prüfkurven und Daten werden in Echtzeit auf der Computerschnittstelle angezeigt, und umfassende Prüfberichte mit entsprechenden Kurven können direkt zur Dokumentation und Analyse generiert und ausgedruckt werden.

Wir haben die internen Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten (F&E) erheblich ausgebaut, ein eigenes Bearbeitungszentrum eingerichtet und Kernkomponenten unabhängig gefertigt. Diese Strategie der vertikalen Integration ermöglicht es uns, die Kosten der Lieferkette zu optimieren, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen – und bietet wettbewerbsfähige Preise bei kompromissloser Leistung.

Unsere hochwertigen Prüfgeräte bieten weitaus größere langfristige Kosteneinsparungen im Vergleich zu kostengünstigen Alternativen von geringerer Qualität. Durch die Minimierung von Geräteausfallraten reduzieren wir nicht nur die Wartungskosten unserer Kunden, sondern verbessern auch die Betriebseffizienz – und gewährleisten unterbrechungsfreie Prüfabläufe und maximieren die Produktivität.

ISO 6892, ISO 6934 BS4449, ASTM C39, ISO75001, ASTM A370, ASTM E4, ASTM E8 und BSEN-Standards.