Labordifferentialscanningkalorimeter Blaue Hintergrundbeleuchtung Anzeige Mehrere thermische Parameterüberwachungsoptionen

Laboratorium-Differential-Scanning-Kalorimeter mit blau beleuchtetem Display und mehreren Optionen zur Überwachung thermischer Parameter

Anwendung:

Der Differential-Scanning-Kalorimeter arbeitet unter einem programmierten Temperaturregelregime und verwendet eine Testmethode, die die Korrelation zwischen der Temperaturvariation von Testproben und Referenzmaterialien sowie der Temperaturentwicklung charakterisiert.

Differential-thermische Analysekurven zeigen, wie sich die Temperaturdifferenz (T) zwischen Proben und Referenzsubstanzen in Abhängigkeit von der Temperatur oder der vergangenen Zeit entwickelt.

Während DTA-Tests entstehen Temperaturschwankungen von Proben aus endothermen oder exothermen Effekten, die durch Phasenübergänge oder chemische Reaktionen ausgelöst werden. Typische Vorkommnisse umfassen Phasenumwandlung, Schmelzen, Umlagerung der kristallinen Struktur, Sieden, Destillation, Verdampfung, Dehydrierung, Aufbrechen der Gitterstruktur, Zersetzung, Oxidations-Reduktions-Reaktionen und andere chemische Transformationsphänomene.

Ausgestattet mit einem LCD-Modul mit blauer Hintergrundbeleuchtung liefert das Gerät umfassende visualisierte Datenauslesungen, die Soll-Temperatur, tatsächliche Probentemperatur, Sauerstoffdurchflussrate, Stickstoffdurchflussrate, differentielles thermisches Signal und verschiedene Betriebsstatus von Schaltern abdecken.

Ausgestattet mit einem USB-Kommunikationsport bietet es eine breite Kompatibilität und eine unterbrechungsfreie, zuverlässige Datenübertragung sowie eine automatische Wiederverbindungsfunktion zur Wiederherstellung der Verbindung nach Kommunikationsunterbrechungen.

Es verfügt über eine kompakte Ofenbaugruppe mit frei konfigurierbaren Heizratenparametern. Optimierte Montageabläufe implementieren vollständige mechanische Befestigungskonfigurationen, wodurch Signalstörungen bei differentiellen thermischen Messungen, die durch kolloidale Rückstände im Ofenraum verursacht werden, effektiv eliminiert werden.

Zwei Temperaturfühler werden eingesetzt, um eine hervorragende Wiederholbarkeit bei der Erfassung der Probentemperatur zu gewährleisten. Ein Temperaturfühler ist an der Ofenwand montiert, um eine PID-basierte Regelung der gesamten Ofentemperatur zu implementieren. Dennoch führen thermische Trägheit zu messbaren Abweichungen zwischen den Messwerten der Ofenwand und der tatsächlichen Probentemperatur, und solche Abweichungen variieren je nach Jahreszeit.

Daher führt die Verwendung nur eines Fühlers sowohl für die Temperaturregelung als auch für die Messung zu bemerkenswerten Fehlern sowohl bei den differentiellen thermischen Ausgaben als auch beim Temperatur-Feedback. Dieses Instrument setzt einen zusätzlichen Temperaturfühler direkt unter dem Probenfach ein, um echte Probentemperaturwerte zu erfassen. Gekoppelt mit proprietären Temperaturregelungsalgorithmen moduliert es die thermische Leistung der Ofenwand, so dass die Probentemperatur die Sollwerte genau erreichen kann.

Digitale Gas-Massendurchflussregler realisieren ein automatisches Umschalten zwischen dualen Gasatmosphären und liefern eine schnelle Schaltantwort und eine kurze Stabilisierungsdauer.

Die Kalibrierung anhand von Standardreferenzproben wird unterstützt, so dass die Bediener die thermischen Koeffizienten bequem kalibrieren können.

Ein dedizierter Ofenkühlanschluss ist für schnelle Kühlvorgänge für die Benutzer reserviert.

Die unterstützende Software bietet eine adaptive Anzeigeleistung für Computermonitore mit unterschiedlichen Auflösungen; sie passt die Kurvendarstellungslayouts dynamisch an die tatsächlichen Bildschirmabmessungen an. Sie ist mit Laptops und Desktop-Workstations kompatibel und unterstützt Betriebssysteme wie Win2000, XP, VISTA und WIN7.

Benutzerdefinierte Testsequenzen sind zugänglich, um vollständig automatisierte Messabläufe zu erreichen. Dutzende von Funktionsanweisungen sind in der Software eingebettet.

Die Bediener können diese Anweisungen flexibel kombinieren, um personalisierte Messabläufe zu erstellen und selbst definierte Sequenzen zu speichern. Umständliche mehrstufige Manipulationen können dadurch zu Ein-Tasten-Auslöseoperationen vereinfacht werden.

Technische Parameter:

Einleitung:

Das DSC-500B ist ein vielseitiges Analysegerät zur Charakterisierung verschiedener Materialtypen. Sein Anwendungsbereich umfasst polymerbezogene Sektoren, einschließlich nicht nur Kunststoff- und Gummiverarbeitungsabläufe, sondern auch die Herstellung von Pharmazeutika und Kosmetika, die Bewertung von Lebensmittelverpackungen sowie die Prüfung technischer Textilien.

Die Differential-Scanning-Kalorimetrie (DSC) ist eine etablierte klassische thermische Analysetechnik, die auf der Messung thermischer Effekte bei programmierter Temperatur basiert. Derzeit findet sie breite praktische Anwendung in verschiedenen Szenarien in den Bereichen Materialwissenschaft und chemische Industrie, einschließlich der F&E neuer Produkte, der Optimierung von Produktionsprozessen, der routinemäßigen Qualitätssicherung und der Diagnose von Fehlerursachen.

Durch die Anwendung des DSC-Testansatzes können Forscher das Phasenübergangsverhalten anorganischer Substanzen, Schmelz-Kristallisationsmechanismen und polymorphe Umwandlungen von Polymerproben sowie das Verhältnis von Fest- und Flüssigphasen von Speiseölen und anderen lebensmittelbezogenen Substanzen untersuchen. Sie wird breit eingesetzt für die Prüfung von Kunststoffen, Gummi, Beschichtungsmaterialien, Lebensmittelartikeln, pharmazeutischen Formulierungen, biologischen Proben, anorganischen Substraten, metallischen Proben und mehrkomponentigen Verbundwerkstoffen.

Liste der Standardkonfiguration:

1: Eine komplette Einheit des DSC-500A Differential-Scanning-Kalorimeters
2: 400 Stück Aluminiumtiegel
3: Standardreferenzproben, je ein Stück für Indium und Zinn
4: Ein Netzkabel und ein USB-Kommunikationskabel
5: Software-CD mit elektronischen Bedienungsanleitungen
6: Eine Präzisionpinzette
7: Ein Probenentnahmespatel
8: Zwei speziell angepasste Anschlussstücke für Druckminderer
9: Fünf Meter lange Schläuche für die Sauerstoffversorgung und fünf Meter lange Schläuche für die Stickstoffversorgung
10: Zwei Schnellkupplungen
11: Ein Hardware-Verschlüsselungs-Dongle für die Softwareautorisierung
12: Ein Satz Produktqualifikationsdokument und Qualitätsgarantiezertifikat
13: Vier Glas-eingekapselte Sicherungen
14: Ein gedrucktes technisches Handbuch und ein Datenblatt