Calorímetro de escaneo diferencial de laboratorio con pantalla de luz de fondo azul y múltiples opciones de monitorización de parámetros térmicos
Aplicación:
Calorímetro de escaneo diferencial que funciona bajo un régimen de control de temperatura programado,adoptar un método de ensayo que caracterice la correlación entre la variación de temperatura de las muestras de ensayo y los materiales de referencia junto con la evolución de la temperatura.
Las curvas de análisis térmico diferencial muestran cómo evoluciona la divergencia de temperatura (T) entre las muestras y las sustancias de referencia en función de la temperatura o del tiempo transcurrido.
Durante el ensayo DTA, los cambios de temperatura de las muestras se originan por efectos endotérmicos o exotérmicos provocados por transiciones de fase o reacciones químicas.Las ocurrencias típicas incluyen la transformación de fase, fusión, reordenamiento de la estructura cristalina, ebullición, destilación, vaporización, deshidratación, ruptura de la estructura de la red, descomposición,Respuestas de oxidación-reducción y otros fenómenos de transformación química.
Equipada con un módulo LCD con retroiluminación azul, la unidad ofrece lecturas de datos visuales completas, que cubren la temperatura del punto de ajuste, la temperatura real de la muestra, el caudal de oxígeno,caudal de nitrógeno, señal térmica diferencial y diversos estados de interruptores operativos.
Equipado con un puerto de comunicación USB, cuenta con una amplia compatibilidad y una transmisión de datos ininterrumpida y confiable,junto con una capacidad de reconexión automática para restaurar el enlace después de interrupciones de comunicación.
Se trata de un conjunto de hornos compactos con parámetros de velocidad de calentamiento libremente configurables.eliminando eficazmente las interferencias de la señal frente a las lecturas térmicas diferenciales inducidas por residuos coloidales dentro de la cámara del horno.
Se utilizan sondas de doble temperatura para garantizar una repetibilidad excepcional para la adquisición de la temperatura de la muestra.Una sonda de temperatura está montada en la pared del horno para implementar la regulación de la temperatura global del horno basada en PIDNo obstante, la inercia térmica introducirá desplazamientos medibles entre las lecturas de la pared del horno y la temperatura real de la muestra, y tales desplazamientos varían según las diferentes estaciones.
En consecuencia, la aplicación de una sola sonda tanto para la regulación de la temperatura como para la medición producirá errores notables tanto en las salidas térmicas diferenciales como en la retroalimentación de la temperatura.Este instrumento despliega una sonda de temperatura adicional justo debajo del compartimento de la muestra para capturar valores reales de temperatura de la muestraEn combinación con algoritmos patentados de regulación de la temperatura, modula la salida térmica de la pared del horno para que la temperatura de la muestra pueda aproximarse con precisión a los puntos de ajuste objetivo.
Los controladores digitales de flujo de masa de gas realizan el cambio automático entre atmósferas de gas de doble vía, proporcionando una respuesta de cambio rápida y una corta duración de estabilización.
Se admite la calibración con muestras de referencia estándar, lo que permite a los operadores calibrar convenientemente los coeficientes termostáticos.
Se reserva un puerto de refrigeración de horno dedicado para facilitar las operaciones de refrigeración rápida a los usuarios.
El software de apoyo presenta un rendimiento de visualización adaptativo para monitores de computadoras de distintas resoluciones;Ajusta dinámicamente los diseños de presentación de curvas de acuerdo con las dimensiones reales de la pantallaEs compatible con portátiles y estaciones de trabajo de escritorio y admite sistemas operativos como Win2000, XP, VISTA y WIN7.
Las secuencias de ensayo programadas a medida son accesibles para lograr flujos de trabajo de medición totalmente automatizados.
Los operadores pueden combinar flexiblemente estas instrucciones para construir flujos de trabajo de medición personalizados y almacenar secuencias autodefinidas.Las manipulaciones engorrosas de varios pasos pueden simplificarse a operaciones de activación de un solo toque.
Parámetro técnico:
| Temperatura ambiente |
hasta 500 °C |
| Resolución de la temperatura |
0.1 °C |
| Tasa de calentamiento |
0.1 ~ 80 °C / min |
| Rango del DSC |
0 ~ + 500 MW |
| Resolución del Consejo de Seguridad |
0.01 mW |
| Sensibilidad del DSC |
0.1 mW |
| Fuente de alimentación de trabajo |
AC 220V 50 Hz |
| Interfaz para PC |
El USB |
Introducción:
El DSC‐500B sirve como un instrumento analítico versátil para caracterizar diversos tipos de materiales.que abarcan no sólo los flujos de trabajo de procesamiento de plásticos y caucho, pero también la fabricación de productos farmacéuticos y cosméticos, la evaluación de los envases de alimentos, así como los ensayos técnicos de los textiles.
La calorimetría de escaneo diferencial (DSC) es una técnica clásica de análisis térmico bien establecida basada en la medición del efecto térmico a temperatura programada.se adopta ampliamente en la práctica en múltiples escenarios dentro de los dominios de la ciencia de los materiales y la industria química, incluida la I+D de nuevos productos, la optimización de los procesos de fabricación, la garantía de calidad rutinaria y el diagnóstico en modo de fallo.
Al adoptar el método de prueba DSC, los investigadores pueden investigar el comportamiento de transición de fase de las sustancias inorgánicas,Mecanismos de cristalización de fusión y transformaciones polimórficas de muestras poliméricas, junto con las proporciones de fase sólido-líquido de los aceites comestibles y otras sustancias relacionadas con los alimentos.formulaciones farmacéuticas, muestras biológicas, sustratos inorgánicos, muestras metálicas y materiales compuestos multicomponentes.
Lista de configuración estándar:
1: Una unidad completa de calorímetro de escaneo diferencial DSC‐500A
2: 400 piezas de crisol de aluminio
3: Muestras de referencia estándar, una para el indio y una para el estaño, respectivamente
4: Un cable de alimentación y un cable de comunicación USB
5: CD de software incluido con los documentos electrónicos de instrucciones de funcionamiento
6: Una unidad de pinzas de precisión
7: Una espátula de muestreo
8: Dos accesorios de conexión adaptados a medida para válvulas reductoras de presión
9: Tubos de cinco metros de largo para el suministro de oxígeno y de cinco metros de largo para el suministro de nitrógeno
10: Dos acoplamientos de conexión rápida
11: Un dongle de cifrado de hardware para la autorización de software
12: Un conjunto de documento de calificación del producto y certificado de garantía de calidad
13: Cuatro fusibles encapsulados en vidrio
14: Un manual técnico impreso y una ficha de especificaciones
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