플라스틱 파이프 압력 테스트용 엔드 캡
스테인리스 스틸 및 탄소강으로 제작되었으며 내구성이 뛰어난 니켈 코팅이 적용된 이 엔드 클로저는 파이프라인 수압 테스트 고정 장치에 대한 안정적인 밀봉 솔루션을 제공합니다.
제품 개요
- 연간 수만 개의 생산 능력은 기술적 성숙도와 안정적인 제품 품질을 보장합니다.
- 45# 탄소강 또는 304# 스테인리스 스틸 원자재로 제공됩니다.
- 엔드 씰, 외부 씰, 이중 씰 유형을 포함한 다중 구성
- 다양한 직경 사양의 파이프와 호환 가능
엔드 씰 유형
직경 315mm 미만의 파이프용으로 설계되었으며, 트리플 캡 용접 없는 구조를 특징으로 합니다. 고압 조건에서 누출이 없으며, 니켈 도금 표면, 쉬운 설치, 우수한 밀봉 성능 및 뛰어난 장기 내구성을 제공합니다.
외부 씰 유형
직경 250mm ~ 2000mm의 파이프에 적합하며, 4~6개의 캡으로 구성된 용접 없는 구조를 특징으로 합니다. 고압에서 안정적인 누출 방지 기능을 유지하며, 니켈 도금으로 부식 방지, 안정적이고 내구성 있는 작동, 100% 설치 성공률을 자랑합니다.
사용 가능한 직경 사양
미터법: φ10, 16, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000mm
ASTM 표준 규격: 1/2" (21.34mm), 3/4" (26.067mm), 1" (33.4mm), 1 1/4" (42.16mm), 1 1/2" (48.26mm), 2" (60.032mm), 2 1/2" (73.02mm), 3" (88.9mm), 4" (114.30mm), 5" (141.30mm), 6" (168.028mm), 8" (219.008mm), 10" (273.50mm), 12" (323.085mm), 14" (355.60mm), 16" (406.4mm), 18" (457.2mm), 20" (508.00mm), 24" (609.60mm) 및 기타 호환 가능한 사양
기술 매개변수
| 제품명 |
엔드 클로저 |
| 색상 |
은백색 |
| 외형 치수 |
φ150*110mm |
| 적용 파이프 직경 |
φ90~φ90+0.9mm |
| 최대 압력 |
10 MPA |
| 씰링 링 크기 |
φ85*5mm |
| 엔드 캡 커넥터 |
M2*1.25, 1/4'', 3/8" (맞춤 제작 가능) |
| 유형 |
유형 A |
| 포장 |
표준 수출 목재 |
| 인증서 |
ISO |
| 배송 시간 |
3-5일 |
자주 묻는 질문
Q1: 파이프 수압 클램프 엔드 클로저의 원자재 크기 허용 오차 범위는 어떻게 되나요?
A1: 엔드 클로저의 원자재(45# 탄소강 또는 304# 스테인리스 스틸)는 ±0.02mm의 크기 허용 오차를 가지므로 구조적 정밀도를 보장하고 설치 시 끼임 오류를 방지합니다.
Q2: 파이프 수압 클램프 표면의 니켈 도금 두께는 얼마인가요?
A2: 클램프 표면의 니켈 도금 두께는 8-12μm로 제어되어 부식 저항성을 효과적으로 향상시키고 열악한 테스트 환경에서 서비스 수명을 연장합니다.
Q3: 파이프 수압 클램프가 누출 없이 견딜 수 있는 최대 압력은 얼마인가요?
A3: 엔드 씰 또는 외부 씰 유형에 관계없이 클램프는 누출 없이 최대 30MPa의 수압을 견딜 수 있으며, 다양한 파이프의 고압 테스트 요구 사항을 충족합니다.
Q4: 파이프 수압 클램프와 테스트 대상 파이프 간의 끼임 허용 오차는 어떻게 되나요?
A4: 클램프와 테스트 대상 파이프 간의 끼임 허용 오차는 ≤0.1mm로, 단단한 연결을 보장하고 압력 누출을 방지하며 테스트 결과의 정확성을 보장합니다.
Q5: 파이프 수압 클램프의 씰링 개스킷에 사용되는 재질은 무엇인가요?
A5: 씰링 개스킷은 고온 및 고압에 강한 불소 고무 재질을 사용하여 다양한 온도 조건에서 장기간 테스트 작업에 대해 우수한 탄성과 내마모성을 제공합니다.
Q6: 일반적인 사용 조건에서 파이프 수압 클램프의 서비스 수명은 어떻게 되나요?
A6: 일반적인 실험실 또는 공장 테스트 조건에서 고품질 원자재와 성숙한 제조 공정 덕분에 서비스 수명이 8년 이상에 달합니다.