Schwere Endkappe für Kunststoffrohre mit Silikonkautschukdichtung und Entlüftungsventil für hydrostatische Prüfleistung
Diese DN500mm Endkappen für hydrostatische Prüfungen sind mit Silikonkautschukdichtungen ausgestattet und speziell dafür konstruiert und gefertigt, um eine zuverlässige luftdichte Abdichtung für PVC-, PE-, PP-R-, ABS- und Verbundrohrproben zu gewährleisten. Sie sind vollständig kompatibel mit einer umfassenden Palette von Druckprüfungen, einschließlich hydrostatischer Druckprüfungen, Berstdruckprüfungen und Unterdruckprüfungen.
Anwendungen
Konzipiert für PVC-, PE-, PP-R-, ABS- und Verbundrohrproben bei hydrostatischen Druckprüfungen, Berstdruckprüfungen und Unterdruckprüfungen.
Strukturelle Merkmale
Diese Gussvorrichtung vom Typ A eliminiert Zwischenspannstangen in ihrem Design und bietet eine außergewöhnliche Druckbeständigkeit, um Hochintensitätsprüfbedingungen standzuhalten.
Sie besteht aus einer vollständigen Reihe präzisionsgefertigter Komponenten, darunter eine halbkreisförmige Basis, ein Silikonkautschuk-O-Ring, ein Mitnehmerring, eine Halteklammer, Befestigungsschrauben, Kompressionsschrauben und ein Entlüftungsventil, die alle synergistisch zusammenarbeiten, um eine stabile Dichtleistung bei Hochdruckprüfungen zu gewährleisten.
Verfügbare Modelle
Weitere Modelle umfassen: φ8, φ10, φ16, φ25, φ32, φ40, φ50, φ63, φ75, φ90, φ110, φ125, φ140, φ160, φ180, φ200, φ225, φ250, φ280, φ315, φ355, φ450, φ500, φ560, φ630, φ710mm, etc.
Normenkonformität
Erfüllt die folgenden Normen: GB/T 6111, GB/T 18252, GB/T 15560, GB/T 18997.1, EN921, ISO1167, ASTM D 1598/1599.
Technische Spezifikationen
| Produktname |
Edelstahlkappen |
| Farbe |
Silbrig weiß |
| Außenmaß |
φ750*450mm |
| Anwendbarer Rohrdurchmesser |
φ500~φ505mm |
| Max. Druck |
4MPA |
| Größe des Dichtrings |
φ495*18mm |
| Endkappenanschluss |
M12*1.25, 1/4'', 3/8"(anpassbar) |
| Typ |
Typ A |
| Verpackung |
Standard-Export-Holz |
| Zertifikat |
ISO |
| Lieferzeit |
8 Tage |
Häufig gestellte Fragen
F1: Welches Material wird für den Hauptkörper der hydrostatischen Prüfvorrichtung für Rohre verwendet und wie verhält es sich in korrosiven Testumgebungen?
A1: Der Hauptkörper der Vorrichtung ist aus hochfestem Kohlenstoffstahl geschmiedet und mit einer korrosionshemmenden Galvanikbehandlung auf der Oberfläche versehen. Dieses Design ermöglicht es ihm, Korrosion durch wasserbasierte Prüfmedien und milde chemische Lösungen zu widerstehen und eine lange Lebensdauer auch unter häufigen zyklischen Prüfbedingungen zu gewährleisten.
F2: Wie oft sollten die Dichtkomponenten der hydrostatischen Vorrichtung ausgetauscht werden und ist der Austausch benutzerfreundlich?
A2: Unter normalen Betriebsbedingungen müssen die Silikonkautschuk-Dichtringe der Vorrichtung je nach Nutzungshäufigkeit alle 6-8 Monate ausgetauscht werden. Der Austausch ist werkzeuglos; Benutzer müssen lediglich den Druckring abnehmen, die alte Dichtung entfernen und die neue einsetzen - es ist keine professionelle technische Unterstützung erforderlich.
F3: Welche Bandbreite an Rohrwandstärken kann die hydrostatische Prüfvorrichtung aufnehmen, ohne die Dichtleistung zu beeinträchtigen?
A3: Die Vorrichtung ist einstellbar für Rohrwandstärken von 2 mm bis 25 mm. Ihr flexibles Kompressionsschraubensystem kann geringfügige Dickenvariationen ausgleichen und eine dichte, leckfreie Abdichtung sowohl für dünnwandige Wellrohre als auch für dickwandige Druckrohre gewährleisten.
F4: Verfügt die hydrostatische Vorrichtung über eine Schnellverbindungsstruktur und wie verbessert sie die Prüfeffizienz?
A4: Ja, die Vorrichtung ist mit einer Schnappverbindungsstruktur ausgestattet. Im Gegensatz zu herkömmlichen verschraubten Vorrichtungen, deren Installation 5-8 Minuten dauert, ermöglicht dieses Design den Benutzern, Rohrproben in 1-2 Minuten zu befestigen, was die Ausfallzeit zwischen aufeinanderfolgenden Prüfungen erheblich reduziert.
F5: Was ist die empfohlene Methode und Häufigkeit für die Kalibrierung der Klemmkraft der hydrostatischen Vorrichtung?
A5: Die Klemmkraft der Vorrichtung sollte alle 3 Monate mit einem digitalen Drehmomentschlüssel kalibriert werden. Der Kalibrierungsprozess beinhaltet das Anziehen der Kompressionsschrauben auf den angegebenen Drehmomentwert und die Überprüfung der Klemmkraft mit einem Drucksensor, um sicherzustellen, dass die Vorrichtung die in den ISO 1167-Normen angegebenen Klemmkraftanforderungen erfüllt.
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