Hochleistungs-Endverschluss für Kunststoffrohre, ausgestattet mit Silikonkautschukdichtung und Entlüftungsventil für hydrostatische Prüfung
Ausgestattet mit Silikonkautschukdichtungen sind diese DN500mm Endkappen für hydrostatische Prüfungen speziell entwickelt und hergestellt, um eine zuverlässige luftdichte Abdichtung für PVC-, PE-, PP-R-, ABS- und Verbundrohrproben zu gewährleisten. Sie sind voll kompatibel mit einer umfassenden Palette von Druckleistungsbewertungen, einschließlich hydrostatischer Druckprüfungen, Berstdruckprüfungen und Unterdruckprüfungen.
Anwendungen
Konzipiert für PVC-, PE-, PP-R-, ABS- und Verbundrohrproben in hydrostatischen Druckprüfungen, Berstdruckprüfungen und Unterdruckprüfungen.
Strukturelle Merkmale
Diese Konstruktionsvorrichtung vom Typ A eliminiert Zwischenzugstangen in ihrem Design und bietet eine außergewöhnliche Druckbeständigkeit, um intensiven Testbedingungen standzuhalten.
Sie besteht aus einer vollständigen Reihe von präzisionsgefertigten Komponenten, darunter eine halbkreisförmige Basis, ein Silikonkautschuk-O-Ring, ein Anpressring, eine Halteklemme, Befestigungsbolzen, Kompressionsbolzen und ein Entlüftungsventil, die alle synergetisch zusammenarbeiten, um eine stabile Dichtungsleistung während Hochdruckprüfungen zu gewährleisten.
Verfügbare Modelle
Weitere Modelle sind: φ8, φ10, φ16, φ25, φ32, φ40, φ50, φ63, φ75, φ90, φ110, φ125, φ140, φ160, φ180, φ200, φ225, φ250, φ280, φ315, φ355, φ450, φ500, φ560, φ630, φ710mm usw.
Konformität mit Standards
Erfüllt die folgenden Standards: GB/T 6111, GB/T 18252, GB/T 15560, GB/T 18997.1, EN921, ISO1167, ASTM D 1598/1599.
Technische Daten
| Produktname |
Edelstahlkappen |
| Farbe |
Silberweiß |
| Außenabmessung |
φ750*450mm |
| Anwendbarer Rohrdurchmesser |
φ500~φ505mm |
| Max. Druck |
4MPA |
| Größe des Dichtungsrings |
φ495*18mm |
| Endkappenanschluss |
M12*1.25, 1/4'', 3/8" (anpassbar) |
| Typ |
Typ A |
| Verpackung |
Standard-Export-Holz |
| Zertifikat |
ISO |
| Lieferzeit |
8 Tage |
Häufig gestellte Fragen
F1: Welches Material wird für den Hauptkörper der Rohrhydrostatik-Prüfvorrichtung verwendet, und wie verhält es sich in korrosiven Testumgebungen?
A1: Der Hauptkörper der Vorrichtung ist aus hochfestem Kohlenstoffstahl geschmiedet und hat eine korrosionsschützende galvanische Behandlung auf der Oberfläche. Dieses Design ermöglicht es, Korrosion durch wasserbasierte Testmedien und milde chemische Lösungen zu widerstehen und eine lange Lebensdauer auch unter häufigen zyklischen Testbedingungen zu gewährleisten.
F2: Wie oft sollten die Dichtungskomponenten der hydrostatischen Vorrichtung ausgetauscht werden, und ist der Austauschprozess benutzerfreundlich?
A2: Unter normalen Betriebsbedingungen müssen die Silikonkautschuk-Dichtungsringe der Vorrichtung je nach Nutzungshäufigkeit alle 6-8 Monate ausgetauscht werden. Der Austauschprozess ist werkzeugfrei; Benutzer müssen lediglich den Druckring lösen, die alte Dichtung herausnehmen und die neue einsetzen – es ist keine professionelle technische Unterstützung erforderlich.
F3: Welche Bandbreite an Rohrwandstärken kann die hydrostatische Prüfvorrichtung aufnehmen, ohne die Dichtungsleistung zu beeinträchtigen?
A3: Die Vorrichtung ist einstellbar, um Rohrwandstärken von 2 mm bis 25 mm zu entsprechen. Ihr flexibles Kompressionsbolzensystem kann geringfügige Dickenvariationen ausgleichen und eine dichte, leckagefreie Abdichtung sowohl für dünnwandige Wellrohre als auch für dickwandige Druckrohre aufrechterhalten.
F4: Verfügt die hydrostatische Vorrichtung über eine Schnellanschlussstruktur, und wie verbessert sie die Testeffizienz?
A4: Ja, die Vorrichtung ist mit einer Schnapp-Schnellanschlussstruktur ausgestattet. Im Gegensatz zu herkömmlichen, mit Schrauben befestigten Vorrichtungen, deren Installation 5-8 Minuten dauert, können Benutzer mit diesem Design Rohrproben in 1-2 Minuten sichern, wodurch die Ausfallzeit zwischen aufeinanderfolgenden Tests erheblich reduziert wird.
F5: Was ist die empfohlene Methode und Häufigkeit für die Kalibrierung der Klemmkraft der hydrostatischen Vorrichtung?
A5: Die Klemmkraft der Vorrichtung sollte alle 3 Monate mit einem digitalen Drehmomentschlüssel kalibriert werden. Der Kalibrierungsprozess beinhaltet das Anziehen der Kompressionsbolzen auf den angegebenen Drehmomentwert und die Überprüfung der Klemmkraft mit einem Drucksensor, um sicherzustellen, dass die Vorrichtung die in den ISO 1167-Standards angegebenen Anforderungen an die Klemmkraft erfüllt.
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