Κλειδώματα αγωγών πλαστικών σωλήνων βαρέων επιβαρύνσεων που είναι εξοπλισμένα με σφραγίδα από καουτσούκ σιλικόνης και βαλβίδα εξαερισμού για την απόδοση των υδροστατικών δοκιμών
Εξοπλισμένα με σφραγίδες από καουτσούκ σιλικόνης, αυτά τα DN500mm τερματικά καπάκια για υδροστατική δοκιμή έχουν σχεδιαστεί και κατασκευαστεί ειδικά για να παρέχουν αξιόπιστη αεροστεγή σφραγίδα για PVC, PE, PP-R, ABS,και συνθετικά δείγματα σωλήνωνΕίναι πλήρως συμβατά με ένα πλήρες φάσμα αξιολογήσεων της απόδοσης υπό πίεση, συμπεριλαμβανομένων των δοκιμών υδροστατικής πίεσης, των δοκιμών αντοχής σε σπασμό και των δοκιμών αρνητικής πίεσης.
Εφαρμογές
Σχεδιασμένο για δείγματα σωλήνων PVC, PE, PP-R, ABS και σύνθετων σωλήνων σε δοκιμές υδροστατικής πίεσης, δοκιμές αντοχής σε διάσπαση και δοκιμές αρνητικής πίεσης.
Διαρθρωτικά χαρακτηριστικά
Αυτό το δομικό κορμί τύπου Casting A εξαλείφει τις ενδιάμεσες ράβδους δέσμευσης στον σχεδιασμό του, διαθέτοντας εξαιρετική αντοχή στην πίεση για να αντέξει συνθήκες δοκιμής υψηλής έντασης.
Αποτελείται από μια πλήρη σειρά εξαρτημάτων ακριβούς κατασκευής, συμπεριλαμβανομένης μιας ημικυκλικής βάσης, ενός δακτυλίου O από καουτσούκ σιλικόνης, ενός δακτυλίου παρακολούθησης, ενός σφιγκτήρα, μπουλόν, μπουλόν συμπίεσης,και μια βαλβίδα εξαερισμού, τα οποία λειτουργούν όλα σε συνέργεια για να εξασφαλίσουν σταθερή απόδοση σφράγισης κατά τις δοκιμές υψηλής πίεσης.
Διαθέσιμα μοντέλα
Άλλα μοντέλα περιλαμβάνουν: φ8, φ10, φ16, φ25, φ32, φ40, φ50, φ63, φ75, φ90, φ110, φ125, φ140, φ160, φ180, φ200, φ225, φ250, φ280, φ315, φ355, φ450, φ500, φ560, φ630, φ710mm, κλπ.
Συμμόρφωση με τα πρότυπα
Συμμορφώνεται με τα ακόλουθα πρότυπα: GB/T 6111, GB/T 18252, GB/T 15560, GB/T 18997.1, EN921, ISO1167, ASTM D 1598/1599.
Τεχνικές προδιαγραφές
| Ονομασία προϊόντος |
Κεπάσματα από ανοξείδωτο χάλυβα |
| Χρώμα |
Ασημένιο |
| Διάσταση περίγραμμα |
φ750*450mm |
| Διάμετρος του εφαρμοστέου σωλήνα |
Φ500~φ505mm |
| Μέγιστη πίεση |
4MPA |
| Μέγεθος δαχτυλιδιού φώκιας |
φ495*18mm |
| Σύνδεσμος τερματικού καπακιού |
M12*1.25, 1/4'', 3/8" (προσαρμόζεται) |
| Τύπος |
Τύπος Α |
| Συσκευή |
Τυπικό ξύλο εξαγωγής |
| Πιστοποιητικό |
ISO |
| Χρόνος παράδοσης |
8 ημέρες |
Συχνές Ερωτήσεις
Ε1: Ποιο υλικό υιοθετείται για το κύριο σώμα του υδροστατικού εξαρτήματος δοκιμής σωλήνα και πώς λειτουργεί σε διαβρωτικά περιβάλλοντα δοκιμής;
Α1: Το κύριο σώμα του συστατικού είναι σφυρηλατημένο από υψηλής αντοχής ατσάλι άνθρακα με αντιβροχτική επεξεργασία ηλεκτρικής επικάλυψης στην επιφάνεια.Αυτό το σχέδιο του επιτρέπει να είναι ανθεκτικό στη διάβρωση από υδατικά μέσα δοκιμής και ήπια χημικά διαλύματα, εξασφαλίζοντας μακρά διάρκεια ζωής ακόμη και σε συχνές συνθήκες δοκιμών.
Ε2: Πόσο συχνά πρέπει να αντικαθίστανται τα εξαρτήματα σφράγισης του υδροστατικού κορμού και είναι η διαδικασία αντικατάστασης φιλική προς τον χρήστη;
Α2: Υπό κανονικές συνθήκες λειτουργίας, οι σφραγιστικοί δαχτυλικοί της συσκευής από καουτσούκ σιλικόνης απαιτούν αντικατάσταση κάθε 6-8 μήνες, ανάλογα με τη συχνότητα χρήσης.Οι χρήστες πρέπει μόνο να αποσυνδέσουν το δαχτυλίδι πίεσης., βγάλετε την παλιά σφραγίδα, και τοποθετήστε το νέο - δεν απαιτείται επαγγελματική τεχνική υποστήριξη.
Ε3: Ποιο εύρος πάχους τοιχωμάτων σωλήνων μπορεί να φιλοξενήσει το υδροστατικό σύστημα δοκιμής χωρίς να επηρεάζει τις επιδόσεις σφράγισης;
Α3: Η συσκευή προσαρμόζεται σε πάχους τοιχωμάτων σωλήνων που κυμαίνονται από 2 mm έως 25 mm. Το ευέλικτο σύστημα μπουρνούλης συμπίεσης μπορεί να αντισταθμίσει μικρές διακυμάνσεις πάχους, διατηρώντας μια στενήΣφραγίδα χωρίς διαρροή τόσο για κυματοειδή σωλήνες λεπτού τοιχώματος όσο και για σωλήνες υπό πίεση παχιάς τοιχώματος.
Ε4: Το υδροστατικό σύστημα διαθέτει δομή γρήγορης σύνδεσης και πώς βελτιώνει την αποτελεσματικότητα των δοκιμών;
Α4: Ναι, το κορμί είναι εξοπλισμένο με μια δομή γρήγορης σύνδεσης.Αυτό το σχέδιο επιτρέπει στους χρήστες να εξασφαλίσουν δείγματα σωλήνων σε 1-2 λεπτά, μειώνοντας σημαντικά τον χρόνο στάσης μεταξύ διαδοχικών δοκιμών.
Ε5: Ποια είναι η συνιστώμενη μέθοδος και συχνότητα βαθμονόμησης της δύναμης συμπίεσης του υδροστατικού κορμού;
Α5: Η δύναμη σύσφιξης του κορμού πρέπει να βαθμολογείται με ψηφιακό κλειδί ροπής κάθε 3 μήνες.Η διαδικασία βαθμονόμησης περιλαμβάνει τη σύσφιξη των βρόχων συμπίεσης στην καθορισμένη τιμή ροπής και την επαλήθευση της δύναμης συμπίεσης με αισθητήρα πίεσης, διασφαλίζοντας ότι ο στερεωτής ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις δύναμης συμπίεσης που καθορίζονται στα πρότυπα ISO 1167.
Εικόνες προϊόντων