Оборудование для испытания труб, оптимизированное для испытаний пластиковых труб и фитингов в условиях циклического воздействия горячей и холодной воды под давлением с 5000 циклами
Резюме:
Данная схема испытаний, служащая для оценки срока службы в долгосрочной перспективе, требует полной сборки образцов пластиковых трубопроводных систем для завершения 5000 циклов попеременной циркуляции горячей и холодной воды. Один полный цикл длится 30 минут, разделенных на 15-минутный сегмент циркуляции холодной воды, за которым следует еще один 15-минутный сегмент циркуляции горячей воды. Эти строгие критерии оценки предъявляют высокие требования к испытательному оборудованию в отношении возможности непрерывной работы без остановок и стабильной, воспроизводимой производительности.
Разработанный по индивидуальному заказу нашим производственным предприятием для известного европейского бренда, данный испытательный блок полностью соответствует европейским техническим спецификациям. Многолетний опыт эксплуатации на европейских рынках подтвердил его надежную репутацию без технических неисправностей и дефектов, связанных с качеством.
Система состоит из четырех основных функциональных узлов: модуль управления циркуляцией холодной воды, модуль управления циркуляцией горячей воды, камера для испытаний образцов и промышленный холодильный агрегат. Она отличается изысканным внешним видом, модульной механической конфигурацией, передовой логикой управления, надежной производительностью, высоким качеством сборки и интуитивно понятным пользовательским интерфейсом.
Особенности прибора:
Архитектура полного замкнутого контура управления
Оснащенное импортной полностью цифровой системой управления, это испытательное устройство обеспечивает высокоточное регулирование давления в замкнутом контуре для всей испытательной цепи трубопровода. В ходе текущих испытаний система автоматически калибрует рабочее состояние основных циркуляционных насосов и регулирующих клапанов на основе данных, собираемых в реальном времени, включая температуру жидкости, продолжительность испытания и скорость потока в трубопроводе. Эта интеллектуальная регулировка поддерживает сбалансированное и стабильное внутреннее давление во всей испытательной системе. Уникальная конструктивная особенность успешно предотвращает риск гидроудара при быстром переключении между режимами циркуляции горячей и холодной воды, при этом общая производительность превышает требования применимых национальных отраслевых стандартов.
Интеллектуальный механизм перехода между циклами
Платформа управления системой осуществляет мониторинг данных в реальном времени, включая температуру воды на входе и выходе испытуемого трубопровода, уровень жидкости в резервуарах холодной и горячей воды, а также параметры времени переключения режимов для автоматической регулировки состояния системы. При завершении переключения цикла система точно управляет возвратными клапанами двойных резервуаров для направления большей части холодной воды обратно в резервуар холодной воды. Разница температур между резервуарами холодной и горячей воды строго контролируется в пределах 3°C, что эффективно снижает общее энергопотребление и обеспечивает энергосберегающую работу при длительных непрерывных испытаниях системы.
Повышение эффективности работы с низким уровнем шума
Система испытательных трубопроводов оснащена независимо разработанным компонентом управления потоком воды. Эта индивидуальная конструктивная особенность эффективно снижает шум, возникающий при высокоскоростном потоке воды, вызывающем эрозию и трение внутри трубопровода, обеспечивая низкий уровень шума и стабильные условия эксплуатации при испытаниях.
Высокоэффективная холодильная установка
В данной системе в качестве основного источника низкотемпературного охлаждения используются высококачественные импортные промышленные чиллеры. Используя зрелую технологию водяного охлаждения, система оптимизирует рабочее состояние компрессора и постоянно поддерживает его в оптимальном рабочем диапазоне. Такая конструкция не только значительно повышает общую эффективность охлаждения оборудования, но и эффективно снижает потери при эксплуатации агрегата и значительно продлевает общий срок службы промышленных чиллеров.
Соответствие стандартам:
1. ISO 10508: Нормативные положения для термопластичных труб и фитингов, используемых в сетях горячего и холодного водоснабжения
2. ISO 19893: Системы пластиковых трубопроводов — Термопластичные трубы и фитинги для горячего и холодного водоснабжения — Процедура испытаний для оценки стойкости предварительно собранных трубопроводных узлов к температурным циклам
3. GB/T 19993-2005: Процедура испытаний на термический цикл для пластиковых водопроводных и дренажных трубопроводов и соединений, соединенных методом горячей сварки
4. GB/T 18997.1-2003: Композитные напорные трубы из алюминия и пластика — Часть 1: Алюминиево-пластиковые трубы с алюминиевым лайнером, сваренным внахлест
5. GB/T 18997.2-2003: Композитные напорные трубы из алюминия и пластика — Часть 2: Алюминиево-пластиковые трубы с алюминиевой трубой, сваренной встык
6. GB/T 18742.2-2002: Системы полипропиленовых трубопроводов для горячего и холодного водоснабжения — Часть 2: Сырье для труб
7. GB/T 18742.3-2002: Системы полипропиленовых трубопроводов для горячего и холодного водоснабжения — Часть 3: Соединительные фитинги
8. GB/T 18992.2-2003: Системы горячего и холодного водоснабжения с использованием труб из сшитого полиэтилена (PE-X) — Часть 2: Основные материалы труб
9. GB/T 18993.2-2003: Системы трубопроводов из хлорированного поливинилхлорида (PVC-C) для горячего и холодного водоснабжения — Часть 2: Сырье для труб
10. GB/T 18993.3-2003: Системы трубопроводов из хлорированного поливинилхлорида (PVC-C) для горячего и холодного водоснабжения — Часть 3: Компоненты фитингов
11. GB/T 18991-2003: Термопластичные трубы и фитинги, предназначенные для систем циркуляции горячей и холодной воды
|
Проект
|
Индекс
|
|
Давление
|
Диапазон регулирования
|
0,40 МПа ~ 1,20 МПа
|
|
Точность регулирования
|
Уставка ±0,02 МПа (включая процесс перехода от холодного к горячему)
|
|
Испытательные станции
|
1–6
|
|
Максимальная общая измеренная площадь поперечного сечения
|
6200 мм² (2 × Ø63); может быть настроена по запросу.
|
|
Время циркуляции горячей и холодной воды
|
Любая настройка от 600 до 1800 секунд
|
|
Время переключения горячей и холодной воды
|
≤60 с
|
|
Количество циклов
|
Любое количество от 0 до 100 000
|
|
Максимальная длина прямого участка трубы в образце
|
3700 мм
|
|
Режим отображения
|
Сенсорный экран
|
|
Метод управления
|
ПЛК управление
|
|
Скорость потока
|
>0,9 м/с
|
|
Источники воды
|
Качество воды
|
Чистая вода, деионизированная вода или умягченная вода
|
|
Давление автоматической подачи воды
|
≥0,05 МПа
|
|
Ошибка считывания показаний температуры
|
±0,2 °C
|
|
Разница температур на входе и выходе образца
|
<2 °C
|
|
Резервуар для хранения холодной воды
|
Диапазон регулирования температуры
|
От 20 °C до комнатной температуры (комнатная температура > 20 °C)
|
|
Точность регулирования температуры
|
Уставка ±0,5 °C
|
|
Однородность температуры
|
±0,5 °C
|
|
Резервуар для горячей воды
|
Диапазон регулирования температуры
|
От комнатной температуры до 95 °C
|
|
Точность регулирования температуры
|
Уставка ±0,5 °C
|
|
Однородность температуры
|
±0,5 °C
|
|
Источник питания
|
380 (1-15%) В переменного тока ~ 380 (1+10%) В переменного тока 50 Гц 25 кВт
|
|
Габаритные размеры
|
Д5200 мм × Ш3200 мм × В2100 мм
|
|
Монтажные размеры
|
Д6000 мм × Ш4000 мм × В3000 мм
|
|
Общий вес
|
3210 кг
|
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
