Máquina de prueba universal hidráulica
Estructura avanzada de marco de seis columnas con tecnología de servoválvula para aplicaciones de prueba de materiales automatizadas en diversas industrias.
Principio de funcionamiento
La unidad principal presenta una configuración de marco robusta de seis columnas con cuatro columnas y dos tornillos guía. El área de pruebas de tracción se ubica entre las vigas superior e inferior, mientras que las pruebas de compresión se realizan entre la viga inferior y el banco de trabajo. Integrado con un controlador eléctrico, una servoválvula, un sensor de carga, un sensor de desplazamiento, un extensómetro y un sistema informático, este equipo forma un completo sistema de servocontrol de circuito cerrado para la regulación automática y de alta precisión de los procedimientos de prueba y la medición autónoma de parámetros clave, incluida la fuerza de prueba, el desplazamiento y la deformación.
Ventaja de precio
A través de una mayor inversión interna en I+D y centros de procesamiento dedicados, fabricamos componentes centrales de forma independiente, reduciendo efectivamente los costos intermedios y manteniendo una calidad constante del producto. Nuestro equipo premium ofrece un valor superior a largo plazo en comparación con alternativas de menor precio, minimizando las probabilidades de fallas del equipo y reduciendo los gastos de mantenimiento diario al tiempo que aumenta la eficiencia operativa.
Características clave
- Medición de alta precisión:Equipado con sensores de carga, sensores de desplazamiento y extensómetros de alta precisión para capturar datos precisos de fuerza, desplazamiento y deformación durante las pruebas. Precisión de medición de fuerza mantenida dentro de ±0,5%.
- Múltiples modos de control:Selecciones de control flexibles que incluyen regulación de fuerza, regulación de deformación y regulación de desplazamiento con conmutación estable entre estados de control de acuerdo con programas preestablecidos.
- Amplio rango de velocidad:Ajuste continuo de la velocidad de 0,05 a 200 mm/min, cumpliendo con diversos estándares de velocidad de carga para diferentes materiales de prueba.
- Control Automático y Procesamiento de Datos:El software informático inteligente controla las operaciones de prueba, recopila, almacena y analiza automáticamente los datos medidos mientras calcula índices de prueba clave, incluida la resistencia al alargamiento no proporcional, la resistencia a la tracción, el módulo elástico y el alargamiento especificados.
- Pruebas multifuncionales:Capaz de realizar pruebas de tracción para productos de acero de hormigón pretensado, además de pruebas de compresión, flexión, corte y otras propiedades mecánicas en metales, materiales no metálicos y componentes terminados mediante abrazaderas y accesorios intercambiables.
Sistema de software
Construido sobre la plataforma operativa Windows con estructura modular programable, compatible con múltiples modos de control profesional:
- Control de fuerza de tasa constante (CRFC)
- Control de desplazamiento de tasa constante (CRDC)
- Modo de retención forzada (FH)
- Modo de retención de desplazamiento (DH)
Este diseño flexible permite secuencias de prueba personalizadas que cumplen con los estándares internacionales ISO, ASTM y GB/T, además de la adaptación a métodos personalizados no estándar. El sistema de servocontrol de circuito cerrado garantiza un control de conducción hidráulico preciso con visualización de datos en tiempo real, cálculo automático de parámetros mecánicos, archivo seguro de datos cifrados y salida de informes dinámicos con plantillas editables.
La seguridad del sistema emplea control de acceso basado en roles (RBAC) para la gestión jerárquica de permisos, diferenciando las autoridades operativas para operadores generales, técnicos profesionales e ingenieros senior para equilibrar la flexibilidad operativa con la seguridad de los datos.
Estándares de cumplimiento
Normas ISO 6892, ISO 6934, BS4449, ASTM C39, ISO75001, ASTM A370, ASTM E4, ASTM E8 y BSEN.
Parámetros técnicos
| Parámetro |
Especificación |
| Modelo |
WAW-600G |
| Estructura |
4 columnas y 2 tornillos |
| Método de control |
Control manual del proceso de carga, procesamiento automático de datos por computadora. |
| Carga máxima |
600kN |
| Precisión de carga |
≤±0,5% |
| Rango de carga |
2%-100%FS |
| Rango de control de estrés isocinético |
2-60 (N/mm²·S⁻¹) |
| Error de tasa de estrés |
≤±0,5% |
| Resolución de carga |
1/600000 |
| Rango de medición de deformación |
2%~100%FS |
| Precisión de deformación |
≤±0,5% |
| Resolución de desplazamiento |
0,01 mm |
| Error de desplazamiento |
≤±0,5% |
| Carrera máxima del pistón |
250 mm |
| Velocidad máxima de movimiento del pistón |
0,5-100 mm/min (Ajuste manual) |
| Velocidad de elevación de la cruceta |
300 mm/min |
| Espacio de prueba de tensión máxima |
700 mm (personalizable) |
| Espacio máximo de prueba de compresión |
600 mm (personalizable) |
| Método de sujeción |
Abrazadera hidráulica |
| Rango de sujeción de muestras redondas |
φ13-φ40 mm (13-26, 26-40) |
| Rango de sujeción de muestras planas |
0-15, 15-30 milímetros |
| Ancho de sujeción de muestras planas |
80mm |
| Tamaño de la placa de compresión |
200×200mm |
| Distancia del rodillo de flexión |
450 mm |
| Ancho de los rodillos dobladores |
120mm |
| Fuente de alimentación |
Trifásico, AC380V, 50Hz (personalizable) |
| Peso y dimensiones |
2100 kg, 960 mm × 750 mm × 2270 mm |
Embalaje y envío
Preguntas frecuentes
P1. ¿Es su empresa una planta de fabricación o una empresa comercial?
Operamos un modelo de negocio integrado de fabricación y comercialización. Con 18 años de enfoque dedicado en la industria de instrumentos de prueba, poseemos 14 años de experiencia madura en operaciones de exportación en el extranjero.
P2. ¿Cómo seleccionar el equipo de prueba óptimo para sus demandas?
Nuestro equipo técnico profesional proporciona soluciones específicas de selección de productos. Simplemente infórmenos de sus tipos de pruebas reales y las especificaciones técnicas del equipo requerido.
P3. ¿Cuáles son sus arreglos de entrega estándar?
La mayoría de los equipos convencionales se mantienen en stock de fábrica para su envío inmediato. Los modelos agotados generalmente requieren un ciclo de producción de 15 a 20 días hábiles después de recibir el depósito por adelantado, con producción prioritaria disponible para requisitos urgentes.
P4. ¿Ofrecen servicios de personalización de equipos?
El servicio personalizado es totalmente compatible. Más allá de los equipos de prueba estándar, adaptamos máquinas no estándar de acuerdo con sus demandas de prueba y escenarios de aplicación únicos.
P5. ¿Está disponible la inspección de fábrica en el sitio antes de la confirmación del pedido?
Damos la bienvenida a las visitas a la fábrica y brindamos servicios de soporte completos que incluyen reservas de hotel y arreglos de recogida en el aeropuerto.
P6. ¿Cuáles son sus políticas de garantía postventa?
Brindamos un servicio de garantía estándar de 1 año con orientación técnica profesional y reemplazo gratuito de piezas de repuesto. El servicio posventa in situ realizado por ingenieros profesionales está disponible cuando sea necesario.
P7. ¿Cuál es su solución de embalaje de equipos? ¿Puede garantizar un transporte seguro?
Todos los instrumentos de prueba están empaquetados con cajas de madera de exportación estandarizadas para una protección total contra colisiones y daños. Nuestro equipo se ha enviado con éxito a todo el mundo mediante transporte marítimo y aéreo sin casos de daños durante el tránsito.
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