Fermetures d'extrémité pour tuyaux en plastique assurant une étanchéité sûre avec une structure de serrage fendue et une installation unique réussie
Les fermetures d'extrémité DN800mm pour les essais de pression hydrostatique sont spécialement conçues pour assurer une étanchéité fiable des tuyaux lors des essais de pression interne. Ce produit est entièrement compatible avec notre machine d'essai hydrostatique de tuyaux XGY et s'adapte parfaitement à vos modèles d'équipements d'essai hydrostatique existants, garantissant une intégration sans problème dans vos flux de travail d'essai.
Spécifications de base du bouchon d'extrémité
- Capacité de production annuelle : dépasse 10 000 ensembles, permettant une livraison rapide pour les commandes en gros et les exigences de projets urgents
- Options de matériaux : acier au carbone 45# et acier inoxydable 304# de haute qualité, sélectionnés pour leur durabilité, leur résistance à la corrosion et leur compatibilité avec divers environnements d'essai de tuyaux
- Types d'étanchéité : configurations multiples pour s'adapter à différents diamètres de tuyaux et exigences d'étanchéité, y compris l'étanchéité interne, l'étanchéité externe et l'étanchéité double face
- Support de personnalisation : des solutions de bouchons d'extrémité sur mesure sont disponibles, conçues pour correspondre à vos paramètres d'essai spécifiques (par exemple, pression nominale, matériau du tuyau, type de connexion) et à vos scénarios d'application
Tailles supplémentaires disponibles (diamètre extérieur)
φ10 mm, φ16 mm, φ20 mm, φ25 mm, φ32 mm, φ40 mm, φ50 mm, φ63 mm, φ75 mm, φ90 mm, φ110 mm, φ125 mm, φ140 mm, φ160 mm, φ180 mm, φ200 mm, φ225 mm, φ250 mm, φ280 mm, φ315 mm, φ355 mm, φ400 mm, φ450 mm, φ500 mm, φ560 mm, φ630 mm, φ710 mm, φ800 mm, φ900 mm, φ1000 mm, φ1100 mm, φ1200 mm, φ1500 mm, φ2000 mm
Principales caractéristiques
- La structure adopte une conception d'assemblage "serrage d'abord, étanchéité ensuite", atteignant un taux de réussite de serrage et d'étanchéité unique de 100 %
- La structure de serrage fendue facilite l'installation et permet un centrage automatique pour un alignement précis
- Large compatibilité des diamètres de tuyaux pour les configurations de grand diamètre, s'adaptant à diverses exigences de dimensionnement
- Conception d'étanchéité radiale avec une large compatibilité des matériaux de tuyaux, y compris PE, PVC, PP-R, les tuyaux composites doublés d'acier et d'autres matériaux de tuyaux courants
- Comprend des composants clés : base semi-circulaire, joint torique en caoutchouc de silicone, bague de suivi, mâchoires de serrage, boulons de fixation, boulons de compression et soupape d'évent
Normes applicables
EN921, ISO1167, ASTM D 1598/1599, GB/T 6111, GB/T 15560, etc.
Données techniques
| Nom du produit |
Les fermetures d'extrémité DN800mm fonctionnent avec un équipement de pression hydrostatique |
| Couleur |
Blanc argenté |
| Matériau |
Acier inoxydable 304# ou acier au carbone |
| Dimension du contour |
φ950*500mm |
| Diamètre extérieur du tuyau applicable |
φ800~φ808mm |
| Pression maximale |
2MPA |
| La taille de la bague d'étanchéité |
φ795*25mm |
| Connecteur de bouchon d'extrémité |
M12*1.25, M16*1.5, 1/4'', 1/8", 3/8" (personnalisable) |
| Type |
Type A |
| Emballage |
Bois d'exportation standard |
| Certificat |
ISO |
| Délai de livraison |
environ 15 jours |
Foire aux questions
Q1 : Quelles sont les options de matériaux disponibles pour vos fixations d'essai et comment sélectionner le matériau approprié en fonction des scénarios d'application ?
Nos fixations adoptent principalement l'acier au carbone 45# et l'acier inoxydable 304#/316# comme matériaux de base, avec un alliage de titane en option pour les environnements spéciaux à forte corrosion. L'acier au carbone 45# offre une excellente résistance mécanique et une rentabilité, adapté aux essais industriels généraux. L'acier inoxydable 304#/316# présente une résistance supérieure à la corrosion, idéale pour les essais dans des environnements humides, corrosifs ou de haute pureté. Tous les matériaux subissent une inspection de qualité stricte pour répondre aux normes de production ISO 9001, garantissant la stabilité structurelle et la durée de vie.
Q2 : Quelle est la plage de diamètre de serrage de vos fixations et comment la structure fendue assure-t-elle la compatibilité avec différentes tailles de tuyaux ?
Nos fixations standard couvrent une large plage de diamètres de serrage de φ10 mm à φ2000 mm, avec des solutions personnalisables pour les tailles non standard. La conception fendue permet un réglage flexible de l'ouverture de serrage, permettant la compatibilité avec les diamètres de tuyaux dans une plage spécifiée. La fonction de centrage automatique assure un alignement précis avec l'axe du tuyau pendant le serrage, évitant les contraintes inégales sur le tuyau et assurant la fiabilité de l'étanchéité.
Q3 : Quelle est la précision de serrage et la performance d'étanchéité de vos fixations et quelles mesures techniques sont adoptées pour y parvenir ?
La précision de serrage de nos fixations est de ±0,1 mm et le faux-rond radial pendant le serrage est de ≤0,3 mm. Nous adoptons une conception structurelle "serrage d'abord, étanchéité ensuite" combinée à des joints toriques en caoutchouc de silicone de haute qualité pour l'étanchéité radiale. Le taux de réussite du serrage et de l'étanchéité en une seule fois atteint 100 %, avec un taux de fuite de ≤0,01 MPa/min sous la pression d'essai nominale. Les principales mesures techniques comprennent des surfaces de serrage usinées par CNC et des boulons de compression réglables pour un contrôle uniforme de la pression d'étanchéité.
Q4 : Quels procédés de production sont utilisés pour vos fixations et comment assurer la cohérence des produits et la stabilité de la qualité ?
Nos fixations sont fabriquées grâce à un processus de production rigoureux : moulage de précision des composants clés, usinage CNC avec une tolérance dimensionnelle contrôlée à ±0,05 mm, traitement thermique des composants en acier au carbone et assemblage avec des essais à 100 % en usine, y compris le test de force de serrage, le test de fuite d'étanchéité et le test d'endurance à haute pression.
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