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商品の詳細:
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| 製品名: | プラスチックパイプおよび継手の圧力および温度サイクル試験機、パイプラインの性能評価用のパイプ試験装置 | 表示モード: | タッチスクリーンディスプレイ |
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| 温度制御範囲: | 20℃～室温（室温＞20℃） | 温度制御精度: | 設定値±0.5℃ |
| 制御方法: | PLC制御 | 流れの速度: | >0.9m/秒 |
| ハイライト: | 圧力温度サイクル テスト,パイプライン性能評価試験装置,パイプライン性能評価試験装置 |
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プラスチックパイプ・継手用圧力・温度サイクル試験機、パイプライン性能評価用パイプ試験装置
概要:
1. 正式な規格要件に準拠するように調整されたこの完全な試験システムは、多様なプラスチックパイプと継手で構成される組み立て済みパイプラインアセンブリの包括的な性能を評価するために設計されています。試験中、パイプラインサンプルには所定の内部圧力が印加され、同時に定義された試験時間枠内で周期的な冷熱衝撃にさらされます。規定されたサイクル数を完了した後、オペレーターは流体漏れや構造的破裂を含む故障徴候について試験対象物を検査します。
2. 長期耐久性検証試験に属するこの試験プロトコルでは、プラスチックパイプラインアセンブリサンプルの1つのグループに対して5,000回の温冷水循環サイクルが義務付けられています。各サイクルは合計30分で、15分間の冷水循環フェーズと15分間の温水循環フェーズが含まれます。このような厳しい試験条件は、装置の持続的な稼働能力と安定した出力性能に高い要求を課します。この試験装置は、ヨーロッパの有名なブランドのために当工場で特別に製造されたもので、ヨーロッパの技術基準に完全に準拠しています。ヨーロッパ市場での長年のフィールド展開と実用化において、ゼロ故障記録を維持しています。
3. ユニット全体は、冷水交換実行アセンブリ、温水交換実行アセンブリ、試験体試験コンパートメント、産業用冷却チラーの4つの主要機能アセンブリで構成されています。洗練された外観デザイン、モジュールベースの機械レイアウト、最先端の制御アルゴリズム、安定した稼働挙動、信頼性の高いビルド品質、そしてエンドユーザー向けの簡単なヒューマンマシンインターフェースを備えています。
装置の特徴:
1. 特許取得済みのオープンフレーム構造レイアウト：高温高圧の水は、試験体とその専用接続配管内でのみ循環します。装置は常圧容器の概念を採用しており、残りのすべての循環配管は周囲の常圧下で動作します。バルブアセンブリやセンサーなどのコアハードウェアは通常の圧力条件下で動作し、ユニット全体の長期的な信頼性の高い性能を確保します。この革新的な構造ソリューションは、公認の技術特許で保護されています。
2. 完全なクローズドループ制御フレームワーク：輸入されたフルデジタル制御プラットフォームを搭載したこのユニットは、試験配管ネットワーク全体の内部圧力に対してクローズドループの高精度変調を実現します。稼働中、制御ユニットは、流体温度、経過時間、パイプライン流量などのリアルタイムフィードバックパラメータに従って、メイン循環ポンプと調整バルブを動的に変調し、システム全体で均一な内部圧力を維持します。このアーキテクチャは、急速な温冷水流の切り替え中でもウォーターハンマーの危険性を効果的に排除し、国家標準仕様を上回る全体的な性能を提供します。
3. スマートサイクル遷移ロジック：制御ユニットは、試験パイプラインの給排水温度、冷温水貯蔵タンクの水位、および温冷モード遷移タイミングをカバーするリアルタイム監視信号に従って、動作状態を動的に変更します。サイクル引き渡し時に、両方の水タンクの戻りバルブを自律的に作動させ、大部分の冷水を冷水貯蔵タンクに戻します。両タンク間の温度差は厳密に3℃以内に抑えられ、長時間の連続稼働ミッションにおける超低エネルギー消費を実現します。
4. 低騒音性能向上：試験配管に自己開発の専用水流レギュレーターを統合し、高速水流によるスクラビング効果によって引き起こされる動作ノイズを大幅に抑制します。
5. 高効率冷凍構成：輸入産業用チラーを低温冷却源として使用します。水対水冷却技術を採用して冷凍効率を高め、コンプレッサーを最適な動作ウィンドウ内で稼働させます。この構成は、全体の冷却能力を高め、産業用チラーアセンブリのサービス寿命を大幅に延長します。
適合規格:
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規格番号 |
規格名 |
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ISO 10508 |
温冷水システムで使用される熱可塑性プラスチックパイプおよび継手に関する関連規制 |
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ISO 19893 |
プラスチック配管システム — 温冷水用熱可塑性プラスチックパイプおよび継手 — 取付済みアセンブリの温度サイクル耐性試験方法 |
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.GB/T 19993-2005
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温水・排水用ホットメルトプラスチックパイプシステムおよびパイプ接合システムの熱サイクル試験方法 |
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GB/T 18997.1-2003 |
アルミニウム・プラスチック複合圧力管 — 第1部：アルミニウム管の重ね溶接によるアルミニウム・プラスチック管 |
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GB/T 18997.2-2003 |
アルミニウム・プラスチック複合圧力管 — 第2部：アルミニウム管接合溶接アルミニウム・プラスチック管 |
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GB/T 18742.2-2002 |
温冷水用ポリプロピレン配管システム — 第2部：パイプ材料 |
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GB/T 18742.3-2002 |
温冷水ポリプロピレン配管システム 第3部：継手 |
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GB/T 18992.2-2003 |
架橋ポリエチレン（PE-X）管材料を使用した温冷水システム — 第2部：管材料 |
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GB/T 18993.2-2003 |
温冷水用塩化ビニル（PVC-C）配管システム — 第2部：管材料 |
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GB/T 18993.3-2003 |
温冷水用塩化ビニル（PVC-C）配管システム — 第3部：継手 |
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GB/T 18991-2003 |
温冷水システム用熱可塑性プラスチックパイプおよび継手 |
技術パラメータ:
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プロジェクト |
指標 |
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圧力 |
制御範囲 |
0.40 Mpa ~1.20 Mpa |
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制御精度 |
設定値 ±0.02 mpa（冷熱切り替えプロセスを含む） |
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試験ステーション |
1～6 |
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最大総測定断面積 |
6200 mm²（2 × φ63）；ご要望に応じてカスタマイズ可能。 |
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温水および冷水の循環時間 |
600秒から1800秒の間で任意設定 |
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温冷水切り替え時間 |
≤60秒 |
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サイクル数 |
0から100,000までの任意の回数 |
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サンプルの直線パイプ部分の最大長 |
3700mm |
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表示モード |
タッチスクリーン表示 |
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制御方法 |
PLC制御 |
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流量 |
>0.9m/s |
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水源 |
水質 |
純水、脱イオン水、または軟水 |
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自動給水圧力 |
>0.05mpa |
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温度表示読み取り誤差 |
±0.2℃ |
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サンプルの入口と出口の温度差 |
<2℃ |
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冷水貯蔵タンク |
温度制御範囲 |
20℃～室温（室温> 20℃） |
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温度制御精度 |
設定値 ±0.5℃ |
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温度均一性 |
±0.5℃ |
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温水タンク |
温度制御範囲 |
室温～95℃ |
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温度制御精度 |
設定値 ±0.5℃ |
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温度均一性 |
±0.5℃ |
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電源 |
380(1-15%)vac～380(1+10%)vac 50hz 25kw |
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外形寸法 |
長さ5200 mm × 幅3200 mm × 高さ2100 mm |
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設置サイズ |
長さ6000 mm × 幅4000 mm × 高さ3000 mm |
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総重量 |
3210kg |
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主要コンポーネント構成リスト:
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名称 |
数量 |
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産業用タッチスクリーンコンピュータ |
1台 |
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冷水貯蔵タンク |
1台 |
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温水タンク |
1台 |
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試験チャンバー |
1セット |
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予荷重装置 |
6セット |
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多段式遠心ポンプ |
1セット |
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空圧ソレノイドバルブ |
4 |
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インラインポンプ |
1セット |
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治具 |
63.5ハーフリング |
1セット |
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60.3ハーフリング |
1セット |
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54セミリング |
1セット |
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40ハーフリング |
1セット |
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35セミリング |
1セット |
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28セミリング |
1セット |
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22ハーフリング |
1セット |
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18セミリング |
1セット |
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15セミリング |
1セット |
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コンタクトパーソン: Ms. Zoe Bao
電話番号: +86 13311261667
